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        高压清洗机清洗过程中常遭遇的安全隐患178项,你中招了没?

        点击次数: 发布时间:2017-03-04 11:35

        贮槽、罐区、槽车48条

         

        1、液位计模糊或损坏、堵塞;

        2、静电接地线松动或未连接;
        3、法兰垫片处泄漏;

        4、小平台等高位贮槽未能有效固定;
         

        5、安全液封液位未达到要求;

        6、常压贮槽带压使用;

        7、装料量超过规定限度;

        8、非常温贮槽未装温度计;
         

        9、容器出现裂缝,仍在使用;

        10、频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损;

        11、低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射;

        12、室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险;

        13、危险品罐区围堰孔洞未封堵;

        14、?;饭耷阑さ谭舛虏谎厦?,任意开设排雨水孔;
         

        15、通向排水管的截止阀处于??炔话踩刺?;
         

        16、?;饭耷目扇蓟蚋葱晕锪铣隹诠芟?,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管;

        17、?;饭耷瓷杞蚴只?、禁带火源、限高限速等各种警示牌;
         

        18、危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查;
         

        19、拖拉机随意进入危险品罐区;
         

        20、危险品罐区周边有明火或山林火灾;

        21、危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电;
         

        22、槽车在装卸地点没有接地装置;

        23、没有防止操作人员从罐车上坠落的措施;

        24、未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区;
         

        25、槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或失效;

        26、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期;
         

        27、罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏;
         

        28、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上;

        29、槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员;

        30、采用敞开式和喷溅式卸料;

        31、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出;
         

        32、氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏;
         

        33、氯乙烯运输送料时,满槽;

        34、槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料;

        35、卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆;

        36、在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作;

        37、油罐接地点不足2处;

        38、卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子;

        39、液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施;

        40、现场未设置应急喷淋和洗眼设施;

        41、没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐;

        42、站在汽油桶上电焊;

        43、未经清洗和检测,切割汽油桶或焊接贮槽;

        44、液氨、氯乙烯贮罐超装;

        45、槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路;

        46、收料员离开卸料现??;

        47、装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具;

        48、由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录;

        管道及管件26条

        1、管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理;

        2、视镜玻璃不清洁或损坏;

        3、选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当;

        4、视筒破裂或长时间带压使用;

        5、防静电接地线损坏;
         

        6、管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂;
         

        7、高温管道未保温;

        8、泄爆管制作成弯管;

        9、管道物料及流向标识不清;
         

        10、管道色标不清;

        11、不同物料串接阀门未盲死;
         

        12、废弃管道未及时清理;
         

        13、管阀安装位置低,易撞头或操作困难;

        14、腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施;

        15、存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能;

        16、高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶;

        17、管道或管件材料选材不合理,易腐蚀;
         

        18、玻璃管液位计没有防护措施;
         

        19、止回阀不能灵活动作或失效;
         

        20、电动阀停电、气动阀停气;

        21、使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗;
         

        22、维护人员没有资质修理、改造压力管道;

        23、压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷;

        24、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验;

        25、压力管道未建立档案、操作规程;
         

        26、氮气管与空气管串接;

         清洗泵、真空泵及配电23条

        1、泵泄漏;

        2、异常噪声;
         

        3、联轴器没有防护罩;
         

        4、泵出口未装压力表或止回阀;

        5、长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结;

        6、柱塞泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀;
         

        7、泵进口管径小或管路长或拐弯多;
         

        8、离心泵安装高度高于吸入高度;

        9、未使用防静电皮带;、电缆靠近高温管道;

        9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内;

        10、埋地电缆受到地下水腐蚀;
         

        11、电缆井、沟内污水严重渗入;
         

        12、电缆桥架严重腐蚀;

        13、电缆线?;ぬ坠芾匣狭?;

        14、铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞;

        15、电缆接头脱落、漏电;

        16、开关按钮对应设备位号标识不清;

        17、现场有零乱不明电缆;

        18、应急照明灯未装或已坏;

        19、露天电动机无防护罩;

        20、操作现场照明度不够;

        21、设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火;

        22、电气设备、电缆桥架上冲水;
         

        23、防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光;

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